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工厂车间内的自动化生产线

工厂数字化与安防方案

先做网络与采集层,再谈系统集成

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工厂车间内的自动化生产线
先做网络与采集层,再谈系统集成。方案按分区分期推进,先解决影响日常运转的部分,再逐步补齐管理与数据打通。

现状与痛点

  • 办公网与生产网混在一起,一台电脑中毒影响整条产线
  • 车间金属结构与设备遮挡,无线信号不稳定,扫码枪频繁掉线
  • 设备数据靠人工抄表,产量与稼动率统计滞后一天以上

方案构成

网络分段办公、生产、安防三网隔离,生产网按车间划 VLAN
工业无线车间用工业级 AP 与定向天线,按设备布局做覆盖仿真
数据采集PLC 与仪表通过网关采集,边缘侧缓存后上传
安防监控周界、仓库、危化区域分层布点,重点区域 90 天存储
机房配套车间数据间配机柜、UPS、防尘与温控
可视化产量、稼动率、告警在车间看板与手机端同步展示

主要设备配置

工业交换机导轨式,宽温设计 按产线
工业 APWiFi6,定向天线 按车间
采集网关支持 Modbus、OPC UA 按设备组
监控设备400 万像素,防尘防水机型 按点位
存储NVR + 监控级硬盘 按路数
车间机柜防尘、UPS、温控 按车间
看板55 英寸工业屏 按产线

实施周期

第 1 至 2 周

阶段工作

产线走访、设备接口梳理

第 3 周

阶段工作

网络与采集方案、点位与路由

第 4 至 8 周

阶段工作

分产线施工,夜间与停产窗口作业

第 9 周

阶段工作

数据核对、看板联调

第 10 周

阶段工作

验收与班组培训

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